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LNG低温储罐操作规程
作者: 发布于:2019-07-23 08:42:35 本业关键词:低温储罐,lng储罐

低温储罐采用抽真空填充珠光砂为保冷材料,保证夹层微正压,绝热材料与大气隔离,避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层,增加了保冷材料的使用寿命,有效保证和提高了保冷材料的使用效果。

LNG低温储罐操作规程 

1.1场站调压工艺流程介绍 

附上调压区域局部工艺流程图,工艺流程图中对需要操作的设备编号。 

1.2 调压前的工作准备 

1.2.1 工具的准备 

防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。


1.2.2 工作准备 

(1)穿戴劳保用品,包括防静电服,静电鞋、安全帽等; 

(2)检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域,检查作业周边的环境是否安全,是否满足作业条件; 

(3)进站前双手在静电触摸释放设施上抚触,释放静电; 

(4)检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全; 

(5)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 

(6)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。 

(7)准备所用防爆工具 

1.2.3LNG储罐供气流程: 

1. 确认要供气的储罐全部阀门,除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。 

2. 开启低温储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门,检查增压气化器前后阀门均呈开启态。 

3. 开启要供气的气化器前低温截止阀,气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。 

4.A. 供气量<1000-2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求;

5. 出液: 

5.1 当储罐压力升至高于出站压力0.15MPa以上时,缓慢打开出液阀门,完成开始供气作业。 

5.2 记录出液储罐编号,开始供气时间。 

5.3 供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。 

1.2.4 LNG储罐的自增压操作规程  

1、手动操作时,打开阀门:增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门,使LNG直接进入自增压气化器,经过气化并进入LNG储罐。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力达到所需值时,关闭增压液相阀阀门。  

2、注意事项:  

(1)LNG低温储罐运行时,必须保证其液位高限为≤90%,低限液位为≥15%。  

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。  

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。 

3、注意事项:  

(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。 

(2)手动操作时,现场严禁离人。  

1.2.5 风险分析及对策 

1)装卸LNG槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。  

2)LNG槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量LNG泄漏。 

3)管道内有LNG时,其两端阀门不能同时关闭。 

4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。  

6)任何情况下,严禁水分、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。  

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。  

8)为保证作业环境的安全性,操作工要穿戴好劳保用品,进站前要消除人体静电,场站作业区域内严禁明火,严禁使用非防爆工具和电子设备。 

9)严格执行操作票制度,按照操作票的步骤执行,现场操作人员要求至少2人,一人操作,一人监护,确保操作安全。 

10)操作前进行安全教育,落实好现场安全防范措施,一旦发生危险,知道如何逃生,如何控制险情。 

1.2.6LNG低温储罐维护保养规程 

1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理,严格按操作规程进行液化天然气相关作业。 

2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。 

3.液化天然气储罐外筒为外压真空容器,严禁在负压下进行焊接作业。 

4.定期检查储罐外筒体,观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时,要及时报告当值班长及站长,由当值班长或站长立即与制造厂联系,查明原因立即处理,在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况,如事故有扩大的趋势,应立即进行倒罐或停止充装作业,关闭相关进、出口紧急切断阀门。 

5.定期检查储罐的连接管道、阀门等,观察有无结霜现象,发现问题及时报告当值班长,当值班长根据情况安排人员处理。 

6.定期检查储罐的压力表、液位计、温度计,观察显示值是否正常。 

7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作,保证工作正常。 

8.按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验,保证工作正常并及时更新设备台帐内容。 

9.定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。 

10.定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。 

11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测,掌握储罐的工作情况。

 




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